技术文章

橡套型船舶电缆外观发生质量问题的成因分析


橡套型船舶电缆的在生产过程中,常常会出现各种各样的质量问题,比如:

一、外观缺陷问题,该问题主要体现在以下几个方面:

A表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质;电线电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;B表面有麻花纹。原因:1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。2、供给的橡胶不干净,含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺,有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。3、模套不光滑,无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。4、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,缆芯外径不均匀;橡料塑性小,粘性差;橡料中有杂质;对模距离小,压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。5、模套孔径太小;橡料挤出不足,线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。

二、橡套型船舶电缆表面起泡或炸口现象:

引起该问题的主要原因:1)线芯潮湿,橡料含有水分;2)橡料硫化不足或进放汽太快;3)绞线或缆芯接头不好,蒸汽进入线芯内部;

三、橡胶型船舶电缆护套断面有细孔现象

产生的原因:蒸汽压力低;橡料致密性不够; 停机硫化时,蒸汽压力放的过快。制品在连硫管硫化时,制品外部经受较高的蒸汽压力,同时承受较高的硫化温度,制品内部的空气少量的水份低沸点挥发份以及硫化时产生的气体会膨胀,在硫化管中,内外压力相互抵消,一般不会发生膨胀。 出终端密封进入常压下,制品内部来不及迅速冷却,仍然处在高温膨胀状态,内部的气体会迅速膨胀的,如果制品的径向应力经受不住内部压力,就会起泡,严重的会开裂。若橡胶混炼不均匀,这种现象更为明显。

 

Copyright@ 2003-2018  扬州市红旗电缆制造有限公司版权所有     

地址:中国.江苏省扬州市北菱塘工业集中区  邮编:225652  联系人:朱仕红(产品直销部)

电话:(051484232078  传真:(051484235124  手机:13505274439 
Email
hongqigroup@126.com

苏ICP备09049179号-2
 

苏公网安备32108402000323号